在螺桿的高壓、高速推擠下，將熔體從噴嘴經(jīng)過流道，注入到有冷卻設(shè)施的模具型腔之內(nèi)；在經(jīng)過其一定的壓力保持，完成注射階段，經(jīng)過冷卻定型的階段，便可以開啟模具將制品頂下。注塑是成型FRPP管主要的方法，采用注塑方法。注塑成型是利用熱塑性塑料的熱物理性質(zhì)和加熱可熔融，冷卻又凝固的可逆性質(zhì)，通過料斗把物料(通常為粒料)加入到外有加熱、內(nèi)裝螺桿的料筒之內(nèi)。

物料在螺桿旋轉(zhuǎn)作用下沿著螺槽輸送并壓實，同時在螺桿的剪切力和外傳導(dǎo)熱的作用下，塑化成為了均勻的熔體，聚集在螺桿頭部，完成塑化階段。注塑機的分類方法有多種，如按合模機構(gòu)型式分，可分為液壓式、液壓機械式和電動機械式。注塑機主要由注射部件、合模部件、液壓系統(tǒng)、機身、加熱和冷卻系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)以及加料裝置等組成。

FRPP管一般采用通用型三段螺桿，為保證熔體的熱均勻性，螺桿長徑比應(yīng)稍大些。螺桿頭具有注射時防止熔料回泄、預(yù)塑時又改善塑化效果等功能，當(dāng)螺桿對熔融塑料施壓進行注射時，應(yīng)避免出現(xiàn)熔料積存或沿螺槽回流的現(xiàn)象。對于FRPP管注塑成型，通常應(yīng)在螺桿頭部安裝止逆環(huán)，以防止熔料回流。FRPP管樹脂的流動性較好，因此加工時一般選用自鎖式噴嘴以防出現(xiàn)流出現(xiàn)象，這種噴嘴是靠彈簧來壓合鉀芯而實現(xiàn)自鎖。

在注射時，閥芯受到熔料的壓力而被頂開，熔料就被注入到模具中，注射結(jié)束時，閥芯在彈簧的作用下復(fù)位，實現(xiàn)自鎖。螺桿本身因受到熔料的壓力后移，當(dāng)積存的熔料達到一次注射量時，螺桿停止后移和轉(zhuǎn)動，然后螺桿將加壓裝置傳來的力傳給熔融塑料，使它通過噴嘴注入模具之中。噴嘴是塑化裝置與模具流道連接的主要組件，其功能主要是預(yù)塑時，防止熔體流延，驅(qū)除氣體保證塑化，提高塑化質(zhì)量。